Η διαμόρφωση και η επεξεργασία πλαστικών αναφέρεται στην κατασκευή πλαστικών προϊόντων. Στην επεξεργασία πλαστικών, τα προϊόντα παράγονται μέσω της επεξεργασίας και της κατασκευής πλαστικών ημιετοίμων προϊόντων, χυτευμένων εξαρτημάτων, μεμβρανών ή πλαστικών ινών. Οι πλαστικές πρώτες ύλες συνήθως παρέχονται με τη μορφή κόκκων, σκονών, φύλλων ή μεμβρανών.
Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, τα πλαστικά σε κοκκώδη ή κονιοποιημένη μορφή τυπικά θερμαίνονται και υποβάλλονται σε χύτευση, ψεκασμό, σιδηροποίηση, εξώθηση, συμπίεση, χύτευση με εμφύσηση ή αφρισμό. Ως εκ τούτου, η διαδικασία σχηματισμού είναι ιδιαίτερα κρίσιμη στην επεξεργασία πλαστικών. Επιπλέον, εάν τα πρόσθετα ενσωματώνονται στα πλαστικά για την επίτευξη ή την ενίσχυση συγκεκριμένων ιδιοτήτων, αναφέρεται ως σύνθεση.
Διάφορες μέθοδοι επεξεργασίας πλαστικών
Όπως αναφέρθηκε παραπάνω, η διαδικασία διαμόρφωσης είναι ζωτικής σημασίας στην κατασκευή πλαστικών. Υπάρχουν διάφορες μέθοδοι που πρέπει να διακριθούν. Μερικές από τις πιο σημαντικές μεθόδους περιγράφονται παρακάτω:
Εξώθηση
Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, το πλαστικό τροφοδοτείται στον κύλινδρο όπου η βίδα λειτουργεί μέσω μιας χοάνης, και αυτό αποτελεί έναν εξωθητήρα. Το βήμα των διαφόρων τμημάτων της βίδας ποικίλλει. Χρησιμοποιούνται αντίστοιχα για τήξη, ομογενοποίηση, εξαερισμό και συμπίεση. Οι εξωθητές μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε πολλές όψεις. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την παραγωγή κόκκων, την ανακύκλωση πλαστικών και την κατασκευή προφίλ, φύλλων, υφαντικών ινών και μεμβρανών. Στην παραγωγή φιλμ, ο εξωθητήρας είναι εξοπλισμένος με μήτρα σχισμής και/ή χρησιμοποιείται σε συνδυασμό με ένα πηλό. Εάν πρόκειται για πολυστρωματικό φιλμ, απαιτούνται συχνά αρκετοί εξωθητήρες για την ταυτόχρονη παραγωγή προϊόντων φιλμ.
Κυλιομένος
Το καλαντάρισμα είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης πλαστικού που απαιτεί μια σειρά κυλίνδρων για την ολοκλήρωση ή την ισοπέδωση των πλαστικών φύλλων. Χρησιμοποιείται κυρίως στην παραγωγή μεμβρανών, λεπτών πλακών και υλικών δαπέδων.
Περιστροφική χύτευση
Η περιστροφική χύτευση είναι μια ειδική διαδικασία παραγωγής που χρησιμοποιείται για την κατασκευή μεγάλων, κοίλων πλαστικών εξαρτημάτων χωρίς ραφή. Κατά τη διαδικασία παραγωγής, τα λιωμένα πλαστικά σωματίδια εναποτίθενται στην εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού περιστροφικής χύτευσης καθώς ψύχονται. Λόγω των χαρακτηριστικών του καλουπιού περιστροφικής χύτευσης, μπορούν να επιτευχθούν διαφορετικά πάχη τοιχωμάτων ακόμη και σε ένα μόνο καλούπι.
Αφρισμός
Ο αφρισμός μπορεί να χωριστεί σε τρεις κατηγορίες. Στον χημικό αφρισμό, το αέριο που προκαλεί τον αφρό του υλικού απελευθερώνεται κατά τη διαδικασία πολυμερισμού. Στον φυσικό αφρισμό, ένα υγρό χαμηλού βρασμού{2}}προστίθεται στο μείγμα αντίδρασης, το οποίο εξατμίζεται κατά τη διαδικασία πολυμερισμού, σχηματίζοντας έτσι τυπικές φυσαλίδες. Τέλος, στον μηχανικό αφρισμό, το αέριο εγχέεται στο τήγμα του πλαστικού κατά την ανάδευση.
Καλούπι χύτευσης με εμφύσηση
Στη χύτευση με εμφύσηση, ένα θερμοπλαστικό προφόρμα διαστέλλεται μέσα σε ένα καλούπι. Ο πεπιεσμένος αέρας το κάνει να προσκολλάται στο εσωτερικό του καλουπιού και το συγκρατεί στη θέση του καθώς κρυώνει. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται κυρίως για την παραγωγή αντικειμένων όπως μπουκάλια, κουβάδες και δεξαμενές καυσίμων αυτοκινήτων.
Τι είναι η χύτευση με έγχυση;
Ωστόσο, η χύτευση με έγχυση είναι η κύρια και πιο ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία διαμόρφωσης στην επεξεργασία πλαστικών. Είναι μια εξαιρετική τεχνική κατασκευής, ιδιαίτερα κατάλληλη για μαζική παραγωγή. Συνήθως, οποιαδήποτε εξαρτήματα μαζικής παραγωγής- από γυαλί, καουτσούκ, μέταλλο ή πλαστικό παράγονται μέσω χύτευσης με έγχυση. Η διαδικασία είναι απλή: το λιωμένο πλαστικό εγχέεται σε ένα καλούπι, αφήνεται να κρυώσει και στη συνέχεια το πλαστικό προϊόν εκτοξεύεται. Περιλαμβάνει τέσσερα στάδια: σύσφιξη καλουπιού, έγχυση, ψύξη και εκτόξευση.
Καθώς το στάδιο ψύξης καταλαμβάνει τον περισσότερο χρόνο, χρησιμεύει επίσης ως μοχλός για τη βελτίωση της αποδοτικότητας της παραγωγής. Αυτό είναι το μυστικό όπλο της χύτευσης με έγχυση: ο χαλκός! Λόγω των μοναδικών ιδιοτήτων του, τα κράματα με βάση τον χαλκό-όπως το αλουμίνιο μπρούντζος ή το βηρύλλιο μπρούντζο μπορούν να συντομεύσουν τους χρόνους του κύκλου, αυξάνοντας την απόδοση παραγωγής έως και 80%! Αυτό μπορεί να εξοικονομήσει τις εταιρείες 10-40% του κόστους παραγωγής.
Επομένως, η μείωση του χρόνου κύκλου είναι μόνο ένας από τους λόγους για την εξοικονόμηση κόστους στο αλουμίνιο μπρούτζο. Άλλοι λόγοι περιλαμβάνουν τη μείωση του ποσοστού των ελαττωμάτων. Επιπλέον, η εξαιρετική θερμική αγωγιμότητα των κραμάτων-με βάση τον χαλκό μπορεί να μειώσει σημαντικά τη στρέβλωση και την παραμόρφωση. Αυτό οφείλεται στο πλεονέκτημα της βελτιωμένης ψύξης, καθώς τα καλούπια από αλουμίνιο μπρούτζο κατανέμουν τη θερμότητα πιο ομοιόμορφα από τα καλούπια από χάλυβα.
