Περιστροφικά χυτευμένα προϊόντα παρουσιάζουν μερικές φορές κάποια ελαττώματα. Σε γενικές γραμμές, πώς μπορούμε να αντιμετωπίσουμε αυτά τα ελαττώματα;
1. Φυσαλίδες ή τρύπες
(1) Αιτιατική ανάλυση
Κατά τη διάρκεια της περιστροφικής διαδικασίας χύτευσης, το υλικό μέσα στο καλούπι λιώνει σταδιακά, ρέει και προσκολλάται στην καυτή εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού καθώς το καλούπι περιστρέφεται κατά τη θέρμανση. Ο αέρας μέσα στο καλούπι διαστέλλεται λόγω θέρμανσης, προκαλώντας αύξηση της πίεσης. Ο αέρας ρέει σταδιακά έξω από το καλούπι μέσω των οπών εξαερισμού έως ότου η πίεση του αέρα μέσα και έξω από το καλούπι φτάσει σε ισορροπία και αντίστροφα. Ταυτόχρονα, διατηρείται μια ορισμένη πίεση μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού. Κατά τη διάρκεια της τήξης και της πύκνωσης της ρητίνης, το αέριο που παγιδεύεται ανάμεσα στα σωματίδια σκόνης ωθείται προς την ελεύθερη επιφάνεια του τήγματος πλαστικού. Ωστόσο, λόγω της επιφανειακής τάσης του τήγματος, το αέριο δεν επαρκεί για να διαφύγει από την επιφάνεια του τήγματος, σχηματίζοντας εύκολα φυσαλίδες, οι οποίες μπορούν να οδηγήσουν σε φυσαλίδες στην εσωτερική επιφάνεια και εγκλείσματα αέρα στην εξωτερική επιφάνεια του προϊόντος και σε σοβαρές περιπτώσεις, μεγάλες οπές. Εάν το τήγμα έχει καλή ρευστότητα, ο ρυθμός θέρμανσης του καλουπιού είναι αργός και οι οπές εξαερισμού του καλουπιού είναι ανεμπόδιστες, το αέριο στο τήγμα μπορεί να διαφύγει ομαλά. Αντίθετα, εάν το τήγμα έχει κακή ρευστότητα, το αέριο στο τήγμα τείνει να παραμένει παγιδευμένο, προκαλώντας ελαττώματα στο προϊόν. Όταν το καλούπι δεν είναι καλά κλειστό, ένα μέρος του αερίου στην κοιλότητα του καλουπιού θα ρέει έξω από το καλούπι μέσω κενών στη θέση κλεισίματος του καλουπιού κατά τη θέρμανση, με αποτέλεσμα οπές αέρα ή φυσαλίδες μέσα στο αντίστοιχο μέρος του προϊόντος στο καλούπι. Κατά τη διαδικασία ψύξης του καλουπιού, εάν το καλούπι δεν είναι καλά κλεισμένο, θα υπάρχει διαφορά πίεσης αέρα μεταξύ του εσωτερικού και του εξωτερικού του καλουπιού και ο αέρας θα εισέλθει στο καλούπι μέσω κενών στη θέση κλεισίματος του καλουπιού (επιφάνεια διαχωρισμού), προκαλώντας οπές αέρα στο εξωτερικό του προϊόντος.
Ο σχηματισμός πόρων σχετίζεται επίσης με το σχήμα των σωματιδίων σκόνης. Όταν τα σωματίδια σκόνης πολυαιθυλενίου (PE) έχουν επιμήκεις ουρές ή δομές{1}όμοιες με τρίχες, μπορούν να σχηματίσουν γέφυρες κατά τη διαδικασία συσκευασίας, παγιδεύοντας περισσότερο αέρα. Ειδικά στις γωνίες του καλουπιού, η γεφύρωση της πούδρας μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό μεγαλύτερων πόρων.
(2) Λύση
Ρυθμίστε τον σωλήνα εξαερισμού ή μια μακριά λωρίδα από μεταλλικό σύρμα με παρόμοια λειτουργία για να τυλιχτεί σε κατάλληλη απόσταση μέσα στο καλούπι. Ο σωλήνας εξαερισμού είναι γενικά κατασκευασμένος από λεπτό-μεταλλικό φθοριοπλαστικό σωλήνα και η διάμετρός του καθορίζεται από το μέγεθος του προϊόντος και τις ιδιότητες του υλικού. (Γενικά, για προϊόντα με λεπτά{3}}τοιχώματα, ορίζεται διάμετρος οπής 10-12 mm ανά κυβικό μέτρο καλουπιού.) Το μήκος του σωλήνα πρέπει να διασφαλίζει ότι το άκρο του εκτείνεται στο κέντρο της κοιλότητας του καλουπιού ή σε κατάλληλη θέση ανάλογα με το βάθος της κοιλότητας του προϊόντος. Για να αποφύγετε την υπερχείλιση της σκόνης ρητίνης από τη θύρα εξάτμισης όταν το καλούπι περιστρέφεται, το εσωτερικό του σωλήνα εξαερισμού θα πρέπει να γεμίσει με υαλοβάμβακα, χαλύβδινο μαλλί, σκόνη γραφίτη κ.λπ.
Ζεστάνετε αργά το καλούπι, αυξήστε τη θερμοκρασία του κλιβάνου (θερμοκρασία τήξης) ή παρατείνετε το χρόνο θέρμανσης για να διασφαλίσετε ότι το υλικό έχει λιώσει πλήρως και το αέριο εκκενώνεται.
Εφαρμόστε μια επίστρωση Teflon (πολυτετραφθοροαιθυλένιο) στην εσωτερική επιφάνεια του καλουπιού για να αντικαταστήσετε διάφορους παράγοντες απελευθέρωσης μούχλας και να διατηρήσετε την ξηρότητα μέσα στο καλούπι.
Εάν το πρόβλημα προκαλείται από το ένθετο, προθερμάνετε το ένθετο και τη γύρω περιοχή.
Κατά τη διαδικασία σχεδιασμού του προϊόντος και του καλουπιού, θα πρέπει να λαμβάνονται πλήρως υπόψη τα ακόλουθα μέτρα που συμβάλλουν στην εξάλειψη φυσαλίδων ή πόρων: χρήση υλικών με υψηλότερο ρυθμό ροής τήξης (MFR), χρήση υλικών με χαμηλότερη πυκνότητα, βελτίωση της ομοιομορφίας του πάχους τοιχώματος καλουπιού, παράταση του φυσικού χρόνου ψύξης, καθυστέρηση ψεκασμού (ψεκασμός νερού) ψύξης και διασφάλιση ότι τα εξαρτήματα δεν είναι πολύ στενά ή υπέρτατα. (που αντιστοιχούν στο ότι οι αυλακώσεις στο καλούπι δεν είναι πολύ στενές ή πολύ βαθιές).
2. Κακή επίστρωση ρητίνης
(1) Αιτιατική ανάλυση
Τα προϊόντα περιστροφικής χύτευσης τυπικά διαθέτουν πολυάριθμα μεταλλικά ένθετα που αποτελούν μέρος του προϊόντος μέσω της περιστροφικής χύτευσης, ενισχύοντας την τοπική αντοχή του προϊόντος. Κατά τη διάρκεια της περιστροφικής χύτευσης, το ένθετο λειτουργεί ως μέρος του καλουπιού, αυξάνοντας το πάχος του τοιχώματος του καλουπιού σε αυτή τη θέση. Αυτό καθιστά δύσκολο το άκρο του ένθετου να φτάσει την ίδια θερμοκρασία με το καλούπι, οδηγώντας σε κακή επίστρωση ρητίνης στο ένθετο. Ειδικά για μεγάλα ένθετα, εάν ο δομικός σχεδιασμός του ενθέματος δεν είναι λογικός, με αποτέλεσμα κακή απόδοση μεταφοράς θερμότητας και αποτυχία επίτευξης της ίδιας θερμοκρασίας με το καλούπι, είναι πιο πιθανό να προκληθεί ανομοιόμορφη επίστρωση ρητίνης ή αδυναμία κάλυψης των σχεδιαστικών απαιτήσεων, μειώνοντας την αντοχή συγκόλλησης μεταξύ του ενθέματος και του προϊόντος. Η ταχύτητα περιστροφής για την περιστροφική χύτευση είναι συνήθως χαμηλότερη, σε αντίθεση με τη φυγοκεντρική χύτευση που χρησιμοποιείται στην παραγωγή προϊόντων χυτού νάιλον. Όταν το ένθετο είναι πολύ ψηλό σε σχέση με την επιφάνεια του προϊόντος, υπάρχει μεγαλύτερη πιθανότητα κακής επίστρωσης ρητίνης. Γενικά, το πάχος του πλαστικού τοιχώματος στο ένθετο ποικίλλει πολύ από το πάχος τοιχώματος του προϊόντος, το οποίο σχετίζεται άμεσα με την κακή απόδοση μεταφοράς θερμότητας και το υπερβολικό πάχος του ενθέματος κατά την περιστροφική χύτευση. Όταν η θέση του ενθέματος είναι πολύ κοντά στη γειτονική πλευρική επιφάνεια του προϊόντος, μπορεί να εμποδίσει τη ροή του υλικού, με αποτέλεσμα λιγότερη συσσώρευση υλικού σε αυτή τη θέση ή ατελή γεφύρωση μεταξύ του ενθέματος και της πλευρικής επιφάνειας. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε ελαττώματα όπως μεγάλες οπές στο προϊόν ή κακή επίστρωση του ενθέματος. Είναι ιδιαίτερα σημαντικό να σημειωθεί ότι η καλή απόδοση μεταφοράς θερμότητας του ένθετου δεν οφείλεται μόνο στο ίδιο το υλικό του, αλλά και στη δομή του, η οποία θα πρέπει να σχεδιαστεί έτσι ώστε να εξασφαλίζει καλή απόδοση μεταφοράς θερμότητας. Για παράδειγμα, η κοιλότητα δεν πρέπει να είναι πολύ μεγάλη ή μεγάλες κοιλότητες πρέπει να σφραγίζονται με μέταλλο κατά τη διάρκεια της περιστροφικής χύτευσης. Αυτό πρέπει να λαμβάνεται ιδιαίτερα υπόψη όταν σχεδιάζετε μεγάλα ένθετα.
(2) Λύση
Βεβαιωθείτε ότι το ένθετο έχει καλή δομή μεταφοράς θερμότητας και προσπαθήστε να εξαλείψετε παράγοντες που είναι επιζήμιοι για τη μεταφορά θερμότητας του ένθετου.
Με την προϋπόθεση ότι πληρούνται οι συνθήκες περιστροφικής χύτευσης και οι απαιτήσεις αντοχής του ενθέματος, το ύψος και ο όγκος του ενθέματος σε σχέση με την επιφάνεια του προϊόντος θα πρέπει να ελαχιστοποιούνται.
Το βάθος και το πλάτος των αυλακώσεων κατά-περιστροφής ή αντι-έλξης στο ένθετο είναι κατάλληλα για τις απαιτήσεις περιστροφικής χύτευσης.
Κατά τη διάρκεια της περιστροφικής χύτευσης, η προθέρμανση των ενθέτων ανάλογα με την κατάσταση μπορεί να επιτύχει καλύτερα αποτελέσματα, ειδικά για μεγάλα ένθετα.
