Η τεχνολογία ηλεκτροστατικής βαφής σε σκόνη επιτυγχάνει αποτελεσματική επίστρωση μέσω της ηλεκτροστατικής προσρόφησης υψηλής τάσης. Η βασική του διαδικασία είναι η εξής: ο πεπιεσμένος αέρας παραδίδει υλικό επικάλυψης σκόνης στο ηλεκτροστατικό πιστόλι ψεκασμού, όπου μια γεννήτρια υψηλής τάσης στο ακροφύσιο του πιστολιού δημιουργεί ένα ηλεκτροστατικό πεδίο 80-100 kV για να προκαλέσει εκκένωση κορώνας, φορτίζοντας την ψεκασμένη σκόνη. τα φορτισμένα σωματίδια προσροφούνται κατευθυντικά στην επιφάνεια του γειωμένου τεμαχίου υπό την επίδραση της δύναμης ηλεκτρικού πεδίου, σχηματίζοντας συσσώρευση φορτίου καθώς η επίστρωση πυκνώνει και ρυθμίζοντας αυτόνομα την ομοιομορφία του πάχους του φιλμ μέσω ηλεκτροστατικής απώθησης του ίδιου σημείου. Τέλος, η σκλήρυνση σε υψηλή θερμοκρασία σχηματίζει ένα πυκνό φιλμ επίστρωσης, ολοκληρώνοντας την πλήρη διαδικασία βιομηχανικής εφαρμογής από την προσρόφηση σκόνης έως τον σχηματισμό επικάλυψης.
Διαδικασίες ροής εργασιών
1. Προεπεξεργασία
Σκοπός:
Αφαιρέστε τους ρύπους από την επιφάνεια του τεμαχίου προς κατεργασία, δημιουργώντας μια επίστρωση φωσφορικών-που ενισχύει τη σκουριά και την πρόσφυση-
Αναλυτικά βήματα:
① Απολίπανση: Αφαιρέστε το λάδι και το γράσο με όξινο απολιπαντικό (θειικό οξύ/υδροχλωρικό οξύ)
② Αφαίρεση σκουριάς: Αφαιρέστε τη στρώση οξειδίου μέσω όξινης αποξήρανσης ή μηχανικής λείανσης
③ Φωσφοροποίηση: Δημιουργία γκρίζου φωσφορικού κρυσταλλικού φιλμ (2-4 g/m²)
④ Παθητικοποίηση: Σφράγιση των πόρων της φωσφορικής επίστρωσης για ενίσχυση της αντοχής στη διάβρωση
2. Ηλεκτροστατικός ψεκασμός
Σκοπός:
Επιτύχετε ομοιόμορφη προσρόφηση και αποτελεσματική ανάκτηση των επιχρισμάτων πούδρας
Αναλυτικά βήματα:
① Ηλεκτροστατική παραγωγή: Πιστόλι ψεκασμού φορτωμένο με αρνητική υψηλή τάση 60-100 kV
② Ψεκασμός σε σκόνη: Διασκορπίστε τη σκόνη με πεπιεσμένο αέρα (0,4-0,6 MPa)
③ Προσρόφηση ηλεκτρικού πεδίου: κατευθυντική εναπόθεση φορτισμένης σκόνης στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας
④ Ανακύκλωση και επεξεργασία: Δευτερεύουσα ανακύκλωση φυσιγγίων Cyclone + φίλτρου (ποσοστό χρήσης 95%)
3. Ωρίμανση σε υψηλή-θερμοκρασία
Σκοπός:
Πλήρης αντίδραση σκλήρυνσης τήξης, ισοπέδωσης και διασταύρωσης σκόνης
Αναλυτικά βήματα:
① Στάδιο αύξησης της θερμοκρασίας: αύξηση στους 185 βαθμούς με ρυθμό 10 μοίρες /λεπτό
② Ισοθερμική σκλήρυνση: Διατηρήστε στους 185±5 βαθμούς για 15 λεπτά
③ Στάδιο ψύξης: Φυσική ψύξη κάτω από 50 βαθμούς
④ Ποιοτικός έλεγχος: επιθεώρηση σκληρότητας/προσκόλλησης/εμφάνισης
4. Διακοσμητική επεξεργασία
Σκοπός:
Αποκτήστε ειδικά εφέ εμφάνισης (κόκκος ξύλου/μοτίβο/υψηλή στιλπνότητα κ.λπ.)
Αναλυτικά βήματα:
① Επεξεργασία υαλοπίνακα: ψεκασμός διαφανούς επίστρωσης σκόνης/UV για ενίσχυση της γυαλάδας
② Εκτύπωση θερμικής μεταφοράς: Αντιγραφή υφών μέσω φιλμ μεταφοράς (150-200 μοίρες)
③ Εκτύπωση μεταφοράς νερού: Εμποτίστε και ενεργοποιήστε το φιλμ για να σχηματίσετε τρισδιάστατα μοτίβα
④ Τοπική λεπτή ρύθμιση: εκ νέου-ψεκασμός με μη αυτόματο τρόπο
Αρχή Εργασίας
Κατά τη διάρκεια της εργασίας, το τμήμα του ηλεκτροστατικού ψεκασμού πιστολιού ψεκασμού ή κύπελλου ψεκασμού συνδέεται στον αρνητικό πόλο, ενώ το τεμάχιο εργασίας συνδέεται στον θετικό πόλο και γειώνεται. Κάτω από την υψηλή τάση της-ηλεκτροστατικής γεννήτριας υψηλής τάσης, σχηματίζεται ένα ηλεκτροστατικό πεδίο μεταξύ του άκρου του πιστολιού ψεκασμού (ή του δίσκου ψεκασμού, του δοχείου ψεκασμού) και του τεμαχίου εργασίας. Η δύναμη ηλεκτρικού πεδίου που βιώνουν τα σωματίδια βαφής είναι ανάλογη με το άθροισμα της τάσης του ηλεκτροστατικού πεδίου και του φορτίου στα σωματίδια της βαφής και αντιστρόφως ανάλογη με την απόσταση μεταξύ του πιστολιού ψεκασμού και του τεμαχίου εργασίας. Όταν η τάση είναι αρκετά υψηλή, σχηματίζεται μια ζώνη ιονισμού αέρα κοντά στο άκρο του πιστολιού ψεκασμού, όπου ο αέρας ιονίζεται έντονα και θερμαίνεται, προκαλώντας τη δημιουργία ενός σκούρου κόκκινου φωτοστέφανου γύρω από τις αιχμηρές άκρες του άκρου του πιστολιού ψεκασμού ή της βελόνας. Αυτό το φωτοστέφανο είναι σαφώς ορατό στο σκοτάδι, υποδεικνύοντας ότι εμφανίζεται ισχυρή εκκένωση κορώνας στον αέρα.
Οι ουσίες που σχηματίζουν το φιλμ-στα επιχρίσματα, δηλαδή οι ρητίνες και οι χρωστικές, αποτελούνται κυρίως από οργανικές ενώσεις υψηλής μοριακής απόδοσης, οι οποίες συχνά γίνονται αγώγιμα διηλεκτρικά. Οι επικαλύψεις με βάση-διαλύτες, εκτός από τις ουσίες που σχηματίζουν μεμβράνη{{3}, περιέχουν επίσης οργανικούς διαλύτες, συν-διαλύτες, σκληρυντικά, ηλεκτροστατικά αραιωτικά και άλλα διάφορα πρόσθετα. Εκτός από το βενζόλιο, το ξυλόλιο και τη βενζίνη με διαλύτες, οι περισσότερες από αυτές τις ουσίες που βασίζονται σε διαλύτες-είναι πολικά υλικά με χαμηλή ειδική αντίσταση και συγκεκριμένη αγωγιμότητα, τα οποία μπορούν να βελτιώσουν την απόδοση φόρτισης των επικαλύψεων.
Η μοριακή δομή των διηλεκτρικών μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: πολικά μόρια και μη-πολικά μόρια. Τα διηλεκτρικά που αποτελούνται από πολικά μόρια παρουσιάζουν ηλεκτρικές ιδιότητες όταν υποβάλλονται σε εξωτερικό ηλεκτρικό πεδίο. τα διηλεκτρικά που αποτελούνται από μη πολικά μόρια παρουσιάζουν ηλεκτρική πολικότητα υπό την επίδραση ενός εξωτερικού ηλεκτρικού πεδίου, ασκώντας έτσι μια συγγένεια για εξωτερικά αγώγιμα φορτία, επιτρέποντας στην εξωτερική επιφάνεια του διηλεκτρικού να φορτιστεί τοπικά στο εξωτερικό ηλεκτρικό πεδίο.
Το χρώμα ψεκάζεται μέσω ενός ακροφυσίου και ψεκάζεται. Τα εξατμισμένα σωματίδια βαφής φορτίζονται όταν περνούν από την επαφή με τη βελόνα στο στόμιο του πιστολιού ή τις άκρες του δίσκου ψεκασμού ή του κυπέλλου. Καθώς περνούν από τη ζώνη ιονισμού αερίου που δημιουργείται από την εκκένωση κορώνας, η πυκνότητα επιφανειακού φορτίου τους αυξάνεται περαιτέρω. Κάτω από το ηλεκτροστατικό πεδίο αυτών των αρνητικά φορτισμένων σωματιδίων βαφής, κινούνται προς την επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας με καθοδηγητική πολικότητα και εναποτίθενται στην επιφάνεια του τεμαχίου εργασίας για να σχηματίσουν ένα ομοιόμορφο φιλμ επίστρωσης.
Πλεονεκτήματα της βαφής πούδρας
Εξαιρετική προστασία του περιβάλλοντος: καμία εξάτμιση διαλύτη, ανάκτηση σκόνης και ποσοστό χρήσης > 95%, σύμφωνα με τα περιβαλλοντικά πρότυπα RoHS.
Εξαιρετική απόδοση: Η σκληρότητα της επίστρωσης φτάνει τα 2H-3H, με αντίσταση ψεκασμού αλατιού που υπερβαίνει τις 500 ώρες και πρόσφυση που φτάνει το επίπεδο 0 (Μέθοδος Cross Cut).
Σημαντική απόδοση: Σχηματισμός μονής μεμβράνης 60-120μm, σκλήρυνση σε μόλις 15-20 λεπτά και αύξηση της απόδοσης ψεκασμού αυτοματισμού κατά 40%.
Ισχυρή διακοσμητική όψη: Προσαρμόσιμη υφή κόκκων ξύλου/μετάλλου/3D, με επίπεδα γυαλάδας που κυμαίνονται από ματ έως φινίρισμα καθρέφτη.
Μειονεκτήματα της βαφής πούδρας
Περιορισμοί πάχους: Διαδικασίες επίστρωσης με εξαιρετικά λεπτή-<40μm) or ultra-thick (>200μm) τα στρώματα παρουσιάζουν κακή σταθερότητα.
Δυσκολία στην αλλαγή χρώματος: Η αλλαγή χρώματος απαιτεί σχολαστικό καθαρισμό του εξοπλισμού, με αποτέλεσμα 30%-50% αύξηση στο κόστος για μικρές παρτίδες παραγγελιών πολλών χρωμάτων.
Substrate restrictions: Applicable only to metal parts with a temperature resistance of >180 μοίρες. Το πλαστικό/ξύλο απαιτεί ειδική επεξεργασία.
Υψηλή κατανάλωση ενέργειας: Η κατανάλωση ενέργειας του φούρνου ωρίμανσης αντιπροσωπεύει το 65% της συνολικής κατανάλωσης ισχύος διεργασίας και οι εκπομπές άνθρακα από τη θέρμανση με φυσικό αέριο είναι 20% υψηλότερες από αυτές της παραδοσιακής βαφής.
